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食品的生產關乎人類健康和生命安危，隨著QS等管理規范在的實施，對其生產的環境要求也越來越嚴格?？刂苼碜杂诳諝?、生產設備、人員操作、材料等污染是食品生產過程最重要的環節，采用潔凈技術可以讓食品在生產過程中發生污染的危險性降至最低，并能有效控制微生物的數量。未達到高潔凈度，潔凈室的設計要有很高要求，必須從空氣潔凈系統、室內裝修，工藝布局、溫濕度等各個方面進行全面考慮設計。
風量或風速、室內靜壓差、空氣潔凈度等級、換氣次數、溫度和相對濕度、平均速度、速度不平均度、噪聲、氣流流型、自凈時間、污染泄露、照度（照明）、甲醛、細菌濃度等。
近年來，隨著科學的發展以及人們生活水平的提高和物質消費需求的不斷增長，潔凈技術更是從服務于高端產業逐漸向普通老百姓工作室和生活的各個領域發展，在醫療，生物制藥、電子、食品化妝品生產和流通各環節、高端裝備制造、高端商業寫字樓、大型數據中心、大型活動場所等領域都取得了廣泛的應用。
藥品生產廠房百級區通常為垂直層流,斷面風速控制在0.25～0.3ｍ/ｓ為宜,太大則浪費，太小則不易保證潔凈度。循環風量應把百級區送風量考慮在內。
藥品生產廠房潔凈區百級區面積較小，通常與萬級潔凈區同屬一個工藝流水線，與萬級潔凈區溫、濕度要求相同，運行班次相同，百級潔凈區溫、濕處理與補充新風，可以與其萬級潔凈區同籌考慮，采用一套組合空調器處理萬級區和百級區空調系統送風。
藥品生產廠房潔凈車間內，經常會有局部百級區，或要求某一個房間或幾個房間為百級，或要求某個房間內部分區域為百級，這些百級區面積一般都不大，從幾十平方米到幾平方米甚至零點幾平方米不等，通常為一個潔凈區內工藝流水線的一部分，但它們在潔凈廠房中都有著非常重要的作用。它們往往是該車間工藝流程的核心部位，比如無菌藥品注射劑的灌封、分裝、壓塞、生物制品的灌封、凍干、加塞等部位,百級區能否正常運行，直接影響到產品質量。下面結合藥品生產廠房潔凈車間的特點，介紹幾種百級區的作法。
潔凈棚主要由箱體、風機、初效空氣過濾器、阻尼層、燈具等組成，外殼噴塑。該產品既可懸掛，又可地面支撐，結構緊湊，使用方便?？梢詥蝹€使用，也可多個連接組成帶狀潔凈區域。
無塵車間潔凈度之維持和控制，除了硬設備之配合投資外，也需要良好的 軟件——管理制度來搭配，方能維持良好的潔凈度。 無塵車間內之污染來源，經測試分析，主要有以下幾個方面的污染： 一、作業人員占約 80%，操作人員散發的塵、菌。人員的發塵量與潔凈工作服的款式、面料及動作有關。白大褂型款式發塵最大，上下裝次之，全罩型最小。操作人員活動時發塵量是靜止時發塵量的3-7倍。
無塵車間凈化空調風管系統，按工作壓力來劃分為分為三個等級：低壓系統P≤500Pa；中壓系統，500＜P≤1500Pa；高壓系統P＞1500Pa。 在凈化空調系統的風管制作過程中，不可避免地會產生一些縫隙，在管內壓力的作用下，通過這些縫隙會泄漏大量經過處理過的空氣，縫隙越大，管內壓力越高，泄漏風量(定義:單位時間內空氣的流通量)就越多；生物潔凈室風管系統屬中、高壓系統，與一般空調系統相比，風管內外壓差大，故漏風量多。
在生產企業建設的潔凈車間當中，車間空間的減少，意味著風量(定義:單位時間內空氣的流通量)比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。GMP凈化車間GMP要求制藥、食品等生產企業應具備良好的生產設備，合理的生產過程，完善的質量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產品質量（包括食品安全衛生等）符合法規要求。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍，若減少潔凈車間的潔凈體積30％，可節能25％。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍。
醫院潔凈室最先用于手術室，也就是我們現在所說的醫院手術室凈化工程，作為醫院重要功能分區之一，潔凈室工程質量直接影響到醫院的使用和對患者的治療。
